接地裝置在電氣系統中起著保護設備及人身安全的重要作用，因此，它的施工質量好壞，直接影響著電氣系統的安全運行。下面就電氣安裝工程中接地裝置的常見質量通病進行總結并提出防治對策，供廣大電氣施工人員參考。

1、電氣裝置的接地質量通病  

（1）接地極的安裝不統一，地極材料選用不規范，焊接質量低劣，夾渣氣孔、焊瘤等缺陷。 

（2）接地極引出扁鐵的做法不一，斷接卡的安裝方法不規范。 

（3）避雷帶固定點間距不均勻，彎曲不規范，避雷帶及其下引線經過沉降縫(伸縮縫)處沒有采取伸縮沉降措施。 

（4）避雷帶焊接質量差，有的不清除焊渣就涂漆。 

2、電氣裝置的接地安裝要領  

（1）接地裝置和避雷帶及支持件應采用熱鍍鋅的鋼材、螺栓。嚴禁用非鍍鋅鋼材和螺栓。 根據施工習慣，如設計無規定，接地極可采用50mm×5mm×2500mm的鍍鋅角鋼或40mm×3.5mm×2500mm的鍍鋅鋼管；埋地接地線用40mm×4mm的鍍鋅扁鋼；屋面避雷帶及引下避雷帶均用 25mm×4mm扁鋼；斷接卡用的搭接螺栓應用10mm×30mm的六角鍍鋅螺栓。 

（2）接地裝置和避雷裝置的金屬焊接工作應由具有焊接資格的焊工擔任。扁鋼及圓鋼的連 接均采用搭接焊。扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，并應焊三個棱邊。圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，并進行兩面焊接。圓鋼與扁鋼連接時，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與鋼管(或角鋼)焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應將扁鋼彎成弧形或直角形，并緊貼在鋼管或角鋼上再進行焊接。焊接連接的縫應平整、飽滿，無明顯氣孔及咬肉缺陷。焊接處的焊渣必須清除后再涂漆。 

（3）接地裝置的敷設。接地體頂面埋設深度不應小于0.6m，接地體之間的距離不宜小于5m ，接地體與建筑物的距離不宜小于1.5m。 

（4）室內接地干線一般采用25mm×4mm鍍鋅扁鋼，沿墻明敷，固定卡子的間距為1.0～1.5m ，與墻面應有10～15mm間隙，離地面200～250mm；穿墻、柱時應用鋼管保護。 

（5）接地扁鋼經過伸縮縫時，可將接地扁鋼彎成弧形代替補償裝置。 

（6）各電氣設備的接地線，應單獨接到接地干線上，嚴禁幾個設備串接后，再接到干線上。 

（7）配電箱內接地線端部應明露，重復接地引入線用螺栓連接，嚴禁直接焊死，以備測試時拆裝方便。 

（8）屋面避雷帶施工時應將鍍鋅扁鋼加工平直，預埋支持件應按設計施工。支持件露出的高度不宜超過200mm，埋入深度不得小于100mm。支持件埋入端應開腳。 

（9）避雷帶安裝應平直牢固，支持件的間距要均勻，水平敷設間距為1～1.5m；垂直敷設間距為1.5～2m；轉彎部分為0.3～0.5m。引下線經過檐口應彎有弧度，不宜成直角形 。引下線與墻面距離為15～20mm。 

（10）接地極引出線的保護管距地高度一般為1.5m，斷接卡高度不應超過1.8m。 

（11）當設計要求利用混凝土柱子內的鋼筋作為避雷帶引下線時，應對柱子內的鋼筋焊接質量認真檢查，并做好施工隱蔽工程記錄資料。 

（12）接地線和避雷帶安裝完成后，均應進行表面刷漆。室內接地線扁鋼一般刷黑色漆；室外避雷帶扁鋼及支持件均刷銀粉漆。
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